區別于普通數控機床的加工中心編程特點

加工中心是將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數控鏜銑床。立式加工中央主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中央主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。
　　

因為加工中央機床具有上述功能，故數控加工程序編制中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的鋪排，到數控加工程序的編制，都比其他數控機床要復雜一些。
　　

加工中央編程具有以下特點：
　　

1)首先應進行公道的工藝分析。因為零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工、周密公道地鋪排各工序加工的順序，有利于進步加工精度和進步出產效率;
　　

2)根據加工批量等情況，決定采用自動換刀仍是手動換刀。一般，對于加工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜。但當加工批量很小而使用的刀具種類又未幾時，把自動換刀鋪排到程序中，反而會增加機床調整時間。
　　

3)自動換刀要留出足夠的換刀空間。有些刀具直徑較大或尺寸較長，自動換刀時要留意避免發生撞刀事故。
　　

4)為進步機床利用率，盡量采用刀具機外預調，并將丈量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操縱者在運行程序前，及時修改刀具補償參數。
　　

5)對于編好的程序，必需進行當真檢查，并于加工前鋪排好試運行。從編程的犯錯率來看，采用手工編程比自動編程犯錯率要高，特別是在出產現場，為臨時加工而編程時，犯錯率更高，當真檢查程序并鋪排好試運行就更為必要。
　　

6)盡量把不同工序內容的程序，分別鋪排到不同的子程序中。當零件加工工序較多時，為了便于程序的調試，一般將各工序內容分別鋪排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種鋪排便于按每一工序獨立地調試程序，也便于因加工順序不公道而做出重新調整。

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