數控銑床刀具的要求和選用

數控銑床切削加工具有高速、高效的特點，與傳統銑床切削加工相比較，數控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切削刀具也是數控加工工藝中的重要內容之一。

1.對刀具的要求

1）銑刀剛性要好。一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

2）銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。

2. 銑削加工刀具選用

1）鑲裝不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時銑刀直徑選小一些，精銑時銑刀直徑選大一些，當加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質量。

2）高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。

3）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。

4）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質合金的玉米銑刀進行強力切削。

3. 孔加工刀具的選用

1）數控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件。

2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。

3）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。

4）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。

5）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。

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