數控銑削進給路線的確定

合理地選擇進給路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度，在確定進給路線時，首先應遵循數控工藝所要求的原則。對于數控銑床，還應重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路線最短，既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。
（1）銑削平面類零件的進給路線
銑削平面類零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃進行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，對刀具的切入和切出程序需要精心設計。
（2）銑削曲面類零件的加工路線
在機械加工中，常會遇到各種曲面類零件，如模具、葉片螺旋槳等。由于這類零件型面復雜，需用多坐標聯動加工，因此多采用數控銑床、數控加工中心進行加工。
①直紋面加工
對于邊界敞開的直紋曲面，加工時常采用球頭刀進行‘行切法’加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，行間距按零件加工精度要求而確定。
②曲面輪廓加工
立體曲面加工應根據曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削方法。
在擺角的同時，還應作直角坐標的附加運動，以保證銑刀端面始終位于編程值所規定的位置上，即在切削成形點，銑刀端平面與被切曲面相切，銑刀軸心線與曲面該點的法線一致，所以需要五坐標加工。這種加工的編程計算相當復雜，一般采用自動編程。

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