數控銑刀對刀具的基本要求

數控銑刀對刀具的基本要求
　　數控銑床銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。
1、銑刀的耐費用要高
　　尤其是當一把銑刀加工的內容良多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。
　　2、銑刀剛性要好
　　一是為進步出產效率而采用大切削用量的需要;二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床碰到這種情況很輕易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必需按程序劃定的走刀路線前進，碰到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”。
　　除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必需返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方常常走空刀，降低了出產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。
　　再者，在通用銑床上加工時，若碰到剛性不強的刀具，也比較輕易從振動、手感等方面及時發現并及時調整切削用量加以彌補，而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數控銑刀的剛性題目是至關重要的。
　　此外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑機能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。
　　總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削機能及加工余量，選擇剛性好，耐費用高的銑刀，是充分施展數控銑床的出產效率和獲得滿足的加工質量的條件。

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