數控銑床導軌加工技術初探（下）

4、對待加工外表及其束縛面進行幾許外型

假如選用CAD/CAM 數控編程系統進行導軌操作，那么對待加工外表及其束縛面進行幾許外型這一環節是必不可少的，這是上機編程的第一步，一起也是保證后續工作順利開展的根底。

5、合理挑選刀具

刀具的挑選對導軌質量的提高也具有重要意義。通常情況下，刀具的挑選是根本加工方法來斷定的，不一樣的加工方法對刀具也有不一樣請求。但需求留意的是，假如所需加工零件的待加工面具有復雜性，那么在對刀具進行挑選的時分，首要應當對零件的待加工面的幾許形狀進行數值核算，然后依據核算結果對刀具類型和尺度進行科學挑選。

6、刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯

挑選CAD/CAM 數控編程體系來施行導軌操作時，對于刀具軌道生成和軌道修改能夠在所定義加工表面及其束縛面上斷定其外法向矢量方向，并挑選一種走刀方式，刀具和加工參數斷定以后，體系會以此為根據對刀具軌道進行斷定。

三、數控編程與模擬加工

零件剖析完結以后，在實踐加工之前，還要進行必要的刀路模仿，在模仿過程中，能夠將編寫程序中存在的疑問第一時間反響出來，以此來防止因為程序過錯致使的失誤，到達對刀路安全性的提高效果，進而進一步提高商品的出產功率和質量。

1、工件的裝夾、找正

裝夾與找恰是零件加工之前有必要展開的一項工作，首先，要在導軌四角和中心部位墊上1mm銅墊，并在此基礎上利用定位壓板壓在銅墊處夾緊，這么做的意圖主要是為了避免工件在加工過程中呈現變形疑問。

2、工件的加工

上述準備工作悉數完結之后，接下來就可以正式開始工件加工。

綜上所述，在當時數控銑床導軌操作中，弧度連接是其中一項非常重要的加工請求，但是就過去選用的加工技能來看，卻無法將這一請求順利實現。但自從CAM 技能與數控銑床有用聯系以后，這一疑問得到了有用處理。能夠預見，在將來的時間里，CAM 技能在數控銑床導軌操作中必將會得到廣泛應用，然后進一步提高出產功率和質量，非常好的推進我國工業化開展進程。

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